Sügava soonega kuullaager on kaasaegsete masinate ja seadmete oluline osa ning see on kõige enam kasutatav laagritüüp. Selle peamine ülesanne on toetada mehaaniliselt pöörlevat keha, vähendada hõõrdetegurit selle liikumise ajal ja tagada selle pöörlemistäpsus. Suureneva nõudluse järgi laagrite järele on enneaegsete kahjustuste ja laagrite lühikese eluea probleemid kimbutanud kõiki mehaanikahuvilisi.
Teatud koormuse korral nimetatakse sügava soonega kuullaagri enne aukude korrosiooni kogenud pöörete või tundide arvu laagri elueaks. Selle eluea jooksul olevad laagrid peaksid kõigil selle laagrõngadel või veerevatel elementidel esialgselt väsima. Meie igapäevases praktilises kasutuses võib siiski selgelt täheldada, et sama välimusega laagrite tegelik eluiga samades töötingimustes on üsna erinev. Mis selle põhjustas
1. Ebaõige paigaldamine (umbes 16%)
1) Paigaldamise ajal on jõud liiga tugev ja laagriga haamriga löömine on laagri suurim kahjustus; see on ka peamine deformatsiooni põhjus.
2), paigalduse kõrvalekalle või paigaldamine laagri asendisse, mille tulemuseks on liiga väike laagri lõtk. Sisemine ja välimine rõngas ei asu ühes ja samas pöörlemiskeskmes, mille tulemuseks on vale joondamine.
Soovitus: Valige sobivad või professionaalsed laagrite paigaldamise tööriistad ja kasutage pärast paigaldamist testimiseks spetsiaalseid seadmeid.
2. Reostus (umbes 14%)
Reostus võib ka laagrit enneaegselt kahjustada. Saaste tähendab, et laagrisse satub liiv, tolm, metallilaastud jms. Peamised põhjused on järgmised: laagripakendi enne kasutamist liiga vara avamine, reostuse tekitamine; töökeskkond ei ole paigaldamise ajal puhas, põhjustades reostust; laagri töökeskkond pole puhas ja töökeskkond on saastatud.
Soovitus: Parim on laagrit enne kasutamist lahti pakkimata; hoidke paigalduskeskkond paigaldamise ajal puhtana ja puhastage kasutatav laager; tugevdada laagri tihendusseadet.
3. Kehv määrimine (umbes 50%)
Uuringute kohaselt on kehv määrimine üks peamisi enneaegsete laagrikahjustuste põhjuseid. Sealhulgas määrdeaine või määrdeõli õigeaegne täitmata jätmine; määrde- või määrdeõli ei täitu paigas; määrdeaine või määrdeõli vale valimine; vale määrimismeetod jne.
Soovitus: Valige õige määrde- või määrdeõli ja kasutage õiget määrimismeetodit.
4. Väsimus (umbes 34%)
Väsimuskahjustus on laagrite tavaline kahjustusmeetod. Väsimuskahjustuste levinumad põhjused võivad olla: laagri pikaajaline ülekoormus; õigeaegne parandamata jätmine; ebaõige hooldus; seadmete vananemine.
Soovitus: Valige sobiv laagritüüp ja vahetage väsimuslaager õigeaegselt välja.
